振动盘辅助产品：底盘、顶盘、控制器、直线送料器、振动平台料仓、涂层。

电磁振动上供料器从结构上分：直槽往复式和圆盘扭动式。其中直槽式一般作为不需要定向整理的粉粒状物料的给料器，或用于清洗，筛选，烘干加热，冷却等操作。圆盘式多用于需要定向整理的，有一定形状和尺寸的物料的上供料。

二. 振动盘工作原理

    料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗垂直方向上下振动，由于弹片的倾斜，使料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动，而沿螺旋轨道上升，直到送到下道工序。运动状态：直线形料斗是往复直线式振动，而圆筒形是往复扭转式振动。主要是由一个振动马达作动力，振动马达工作时产生定向频率的力，只要把振动盘看成是一个斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解它的工作原理了。振动盘电磁线圈在工作中，斜面受电磁力会微小的上下振幅，调整振动盘的工作频率以及间隙，就可以实现顺利工作。

三振动盘调整步骤与要点

(1) 确认振动本体位于盘面确实锁固。

(2) 将控制器按钮调至中间位置。

(3) 将电源打开，查看振动盘输送速度是否达到要求。

(4) 若没有达到要求，将锁付弹片之固定螺丝松脱任意一支，查看振动速度变化。

(5) 若松脱弹片固定螺丝，振动速度变快，则表示弹片过厚，适度减少弹片数量或厚度后，再进行步骤(4)，再次调试。

(6) 反之则适度增加弹片或厚度后，再进行步骤(4)，再次调试。

(7) 若步骤(4)的调整，振动速度变化不大时，则表示已完成弹片调整。

(8)  电磁铁要对齐，间隙在1---1.5mm，间隙要平行。

四.定购一台合适的振动盘,首先要充分了解您的要求及配合主机使用情况。

(9) 正式生产中使用的工件样品或图纸。

(10) 振动盘的送料方向(顺时针,逆时针)。

(11) 工件在振动盘出口时的状态，出料速度。

(12) 振动盘的空间限制及安装位置，供电供气情况。

(13) 外观涂层等其它要求(交货期一般为7---15天，免费安装调试,保修三年)。

五.电磁振动上供料器的工作过程。是由于电磁铁的吸引和支承弹簧的反向复位作用，使料槽产生高速高频(50---100次/秒)，微幅(0.5---1mm)振动，使工件逐步向高处移动当I=0时，料槽在支承弹簧作用下向右上方复位，工件依靠它与轨道的磨擦而随轨道向右上方运动，并逐步被加速.当I>0时，料槽在电磁铁的吸引下向左下方运动，工件由于惯性作用而脱离轨道，继续向右上方运动(滑移或跳跃)，再经过光纤放大器的光电转换作用，经集成线路模拟转换至下一循环，周而复始，工件在轨道上作由低到高的运动。

六.电磁式振动盘的工作原理：振动盘是由振动板，电磁铁，衔铁，弹簧片，安装座，减振胶垫组成，利用控制器产生与系统固有频率相同的脉冲电流使电磁铁励磁后，系统发生共振,，衔铁及振动板会快速的拉向电磁铁，因为下降速度很快，所以物料会浮在空中，并在重力作用下落向料盘，接着在弹簧片的作用下，衔铁及振动板又被推回，这时使料盘内的物料向前方移动，该作用以每分钟3000---10000次或更高的次数反复进行，使料盘内的物料平滑移动。

交流电压使电磁铁产生磁场，由于频率很高，故产生的磁力也是瞬间变化的，底盘下面有3---6组一定的角度弹簧片，当电磁铁同交流电瞬间产生磁场，弹簧片受压，当电压正弦波变化的时候，弹簧片弹回来，就产生了力。

七.振动盘主要技术参数

1.  额定电压为交流220/110V,频率为50/60HZ，振动盘根据需要采用半波/全波励磁。

2.  振动盘规格:顶盘直径80---1000mm。

3.  振动盘按物料走向可分为顺时针/逆时针走向。

八.使用及维护

1．检查主机各部紧固件是否有松动。

2．安装时一定要使减振元件上下对齐，并使上下丝孔对应。

3．振动盘高度及水平调整好之后，将下座紧固在支架或固定板上。

4．在振动盘出口与应件相接时要留有一定的间隙，以避免影响振动效果。

5．振动盘是电气插头装在控制盒上，要注意防水防油。接通220/110V电源后，打开开关，缓慢转动电位器(可调变阻器)，逐步达到需        要的送料数量即可。注意在接通电源前，一定要将电位器调至最小位置，以免损坏晶体管等电器元件。

6． 振动盘在正常运行两年后，应将底盘各部件拆开，拭去灰尘，清洁污物后并重新调试，使之达到所要求的送料数量。